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多工位冷镦机的电气改造需要适当调整

发布日期:[2022-04-16]     点击率:

多工位冷镦机在满足电气改造时,需要进行调整:冷镦机的电气改造需要进行以下步骤:硬件现场连接、参数设置、加工试验、急停保持、复位、按键保护。多工位冷镦机在运行中出现一些问题时,需要对冷镦机进行电气改造。冷镦机的电气改造如何调整使用?我们为大家讲解。

多工位冷镦机在运行中出现一些问题时,往往可能是设定有问题。对冷镦机的调整和操作进行了分析,可以看出调整步骤如下。

1.硬件现场连接。将接近开关安装在设备上,并根据电气原理图连接所有部件。

2.参数设置。根据用户单元的要求,通过设置加减速时间参数(2202),将变频器从1Hz上升到50Hz(即电机转速从0r/min上升到1500r/min)所需的时间设置为3s。

3.加工试验。先启动设备在手动模式下加工零件,设备运行正常,转自动模式。在计数器上将加工零件总数设置为30,然后启动设备。当加工量达到30时,设备停止运行。在手动和自动模式下,当转动调速电位器时,零件的加工速度会相应变化,不同周期的速度会显示在数字显示器上。

多工位冷镦机

4.紧急停止和维护。按下控制柜操作面板上的急停按钮,停止设备运行。拔下主电源,计数器上的数据保持不变。开机重启后,设备接着处理零件,直到达到预设数量,然后停止。

5.重置。按下计数器操作面板上的两个复位开关,分别复位预置数和加工数。

6.密钥保护。转动冷镦机的按键开关(SA1)后,计数器操作面板上的所有按键操作都无效。经过6个月的运行,设备状况良好,各项技术参数满足用户单位要求。

众所周知,多工位冷镦机对材料的要求很高,好的材料可以决定产品的质量。我们将介绍多工位冷镦机的材料要求:

1.冷镦机原材料的化学成分应符合冷镦机的标准。

2.原材料的硬度。为了降低材料的开裂概率,延长模具的使用寿命,冷拉材料要求具有尽可能低的硬度以提高塑性,硬度应为HB110~170(HRB62-88)。

3.表面应有一层暗淡无光的光滑薄膜,不应有划痕、褶皱、裂纹、擦伤等缺陷。

4.为了保证冷成形时的切削质量,要求冷拔材料具有硬表面和软芯。

5.冷拔材料应进行冷镦试验,材料对冷加工硬化的敏感性越低越好,以减少变形过程中因冷加工硬化而增加的变形阻力。

6.原料须经过球化和退火。以上6点是冷镦机的材料要求。


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